Máy cưa-cắt-xẻ gạch, đá hoa cương EDS 125

Nhỏ gọn, đa năng, mạnh mẽ, linh hoạt

Máy mài bê tông EBS 1802

Thiết kế động cơ tối ưu: Mạnh mẽ, vững chắc, bền bỉ

Máy khoan rút lõi bê tông DBE 352

Động cho 3500W với thiết kế tối ưu, đảm bảo an toàn và hiệu suất khoan

Máy khoan rút lõi bê tông DB 160

Máy khoan bê tông đa dụng, mạnh mẽ với chi phí tối ưu

Máy cắt xẻ đá ETR 230

Máy cắt xẻ đá chuyên dụng cho nhà thầu chuyên nghiệp

Thứ Bảy, 31 tháng 8, 2013

Các vấn đề có thể gặp khi sử dụng máy khoan bê tông rút lõi, mũi khoan kim cương

Các vấn đề có thể gặp khi sử dụng máy khoan bê tông rút lõi, mũi khoan kim cương


máy khoan rút lõi bê tông

Trong quá trình sử dụng máy khoan rút lõi bê tôngmũi khoan kim cương. Người sử dụng có thể gặp một số vấn đề sau:

a. Vỡ trong khi khoan
b. Hạt kim cương bị đẽo/bào trong khi khoan
c. Khoan quá chậm


Chúng tôi khuyên bạn nên làm theo các bước dưới đây theo trình tự:

1. Mài và làm sạch mũi khoan nhiều lần bằng cách khoan vào thanh mài
2. Kiểm tra độ lệch tâm của khoan _ Chúng tôi khuyến nghị độ đồng tâm khoan nằm trong khoảng 0,005 ". Nếu bạn thấy độ đồng tâm nằm ngoài con số này, hãy tháo mũi khoan khỏi máy, làm sạch phần ren của khoan và các phụ kiện. Lắp khoan một lần nữa và kiểm tra lại độ lệch tâm của nó của nó bằng cách sử dụng một đồng hồ so.
3. Tăng số lượng và áp suất (PSI) chất làm mát qua tâm mũi khoan. Quan sát bên trong mũi khoan để đảm bảo không có mảnh vụn vật liệu bị mắc kẹt bên trong.
4. Kiểm tra xem bạn đang sử dụng tốc độ (đề nghị) khoan thích hợp.


5. Giảm áp lực đặt trên khoan. Hãy thử khoan với áp lực tiếp xúc tối thiểu. Hãy chắc chắn rằng bạn đang sử dụng áp lực dìm _Có nghĩa là khoan trong chu kỳ đi lên xuống (di chuyển). Khoan xuống trong 30 giây, sau đó nâng mũi kim cương lên trong 30 giây, cho phép làm mát thâm nhập sâu hơn vào vật liệu được khoan và làm mát mũi khoan trong không khí. Tiếp tục quá trình này cho đến khi khoan được hoàn thành.
Cố gắng để khoan mà không áp dụng kỹ thuật áp lực dìm đúng cách là nguyên nhân phổ biến nhất cho các vấn đề hay thất bại của  khoan kim cương rút lõi


6. Lặp lại tất cả các bước một cách cẩn thận. Nếu vấn đề vẫn còn, bạn phải kiểm tra máy khoan của bạn. Hãy chắc chắn rằng các thiết bị khoan của bạn ở trong điều kiện phù hợp và đủ công suất. Đường kính lớn hơn hoặc vật liệu dày hơn yêu cầu động cơ điện công suất lớn hơn 1HP
7. Hãy thử gắn mũi khoan trên một máy khoan khác. Xem vấn đề có được giải quyết


Nguồn: http://www.kythuatungdung-maycodien.com/

Thứ Sáu, 30 tháng 8, 2013

Tư vấn lựa chọn máy thi công cơ điện M&E (Mechanical & Electrical) - Phần 2

Tư vấn lựa chọn máy thi công cơ điện M&E - Phần 2

Trong quá trình thi công, dòng máy của Macroza không thể thực hiện được việc cắt bê tông & bê tông cốt thép. 

Tuy không liên kết sản xuất, nhưng một số máy phục vụ nghành xây dựng của Eibenstock đã bổ sung khá tốt cho các máy Macroza. Máy cắt rãnh tường Eibenstock được sản xuất tại Đức chuyên dùng cho cắt rãnh tường để đi dây điện, hệ thống ống nước, ống dẫn nhiệt. Máy cắt rãnh tường Eibenstock hiện đang có 2 model:
       - EMF 150 là model phổ thông được sử dụng nhiều với đường kính đá cắt 150mm, độ sâu 46mm, độ rộng rãnh cắt có thể được điều chỉnh đến 45mm
      - EMF 180 là model lớn hơn với đường kính đá cắt 180mm, độ sâu lên đến 60mm, độ rộng rãnh cắt có thể được điều chỉnh đến 46mm

Đặc điểm của dòng máy này là tạo ra 2 đường rãnh song song. Vật liệu cắt bị nghiền nhỏ, do vậy có thể tạo ra nhiều bụi. Khắc phục tình trạng này bằng cách gắn thêm một máy hút bụi (Máy được chế tạo có vị trí gắn máy hút bụi). Khi đó có thể nói là bụi hoàn toàn bị triệt tiêu.
Dùng máy cắt Eibenstock chỉ tạo được 2 đường cắt song song. Công việc tiếp theo của người thợ là phải đục phần vật liệu giữa hai đường song song ra. Có rất nhiều phương pháp như dùng búa, đục thủ công…Eibenstock đã cho ra đời dòng máy đục để giải quyết tốt vấn đề này.

Máy đục Bê tông EMH 650 (Đức) với công suất, năng lượng va đập mạnh mẽ. Thiết kế gọn chắc. Tiêu chuẩn kỹ thuật châu Âu. Thiết kế đặc biệt không cần tay cầm phụ để đục gạch, vữa, đục lõi khoan và đục khe. Phù hợp cho thợ lát gạch, thợ sửa chữa, thợ điện nước cần một công cụ chuyên nghiệp 

Trong thiết kế kết cấu công trình. Các đường ống dẫn xuyên sàn bê tông thường được thiết kế từ đầu và được tiến hành tạo ra khi đổ bê tông sàn. Tuy nhiên trên thực tế gặp rất nhiều trường hợp phát sinh do tính toán không kỹ hoặc tính sai đường đi. Lúc đó nhà thầu thi công M&E phải xử lý sự cố. 
Phương pháp thông thường là dùng búa, đục thủ công. Với phương pháp này gặp rất nhiều khó khăn và bất lợi như: Tiến độ chậm, nhân lực tăng cao, thẩm mỹ kém, do đục thủ công, tạo xung lực, ảnh hưởng không nhỏ tới kết cấu bê tông sàn.


Trong trường hợp nêu trên có thể dùng các loại máy khoan rút lõi bê tông.
Máy khoan rút lõi bê tông của hãng Eibenstock  là các máy khoan chuyên dụng rất phù hợp cho các công ty xây dựng chuyên nghiệp.

Lựa chọn máy thi công cơ điện (M&E) – Dùng máy châu Âu hay Trung Quốc?
Để lựa chọn được loại máy công cơ điện (M&E) phù hợp cho nhu cầu sử dụng của mình, khách hàng cần tự trả lời được các câu hỏi sau:

  • Khối lượng thi công: Khách hàng cần mở bao nhiêu mét rãnh tường/khoan bao nhiêu lỗ cho dự án của mình?
  • Khối lượng và chi phí nhân công cần thiết nếu thi công theo phương pháp truyền thống (Số mét tường 1 nhân công cắt được /ngày, Chi phí lưỡi cắt kim cương, Tuổi thọ lưỡi cắt kim cương…)
  • Tần suất sử dụng máy trong 1 ngày?
Nếu trong 1 dự án, nhà thầu cơ điện chỉ thi công vài trăm mét rãnh tường, hay khoan vài lỗ sàn… thì máy có chức năng tương tự từ Trung quốc đã có thể đáp ứng được nhu cầu. Ngoài ra, nếu tần suất sử dụng máy thấp, (như thị trường dụng cụ gia đình) lượng công việc ít và yêu cầu chất lượng không quá khắt khe thì việc sử dụng dụng cụ của Trung quốc là tương đối phù hợp về lợi ích kinh tế.
Tuy nhiên với các nhà thầu thi công cơ điện chuyên nghiệp, yêu cầu đặt ra là máy thi công phải có độ bền, chất lượng và độ tin cậy cao do máy phải hoạt động trong điều kiện làm việc khắc nghiệt với  tần suất sử dụng máy dày. Chi phí để sử dụng 1 máy lúc này không chỉ đơn thuần là chi phí đầu tư ban đầu, mà bao gồm cả chi phí vận hành bao gồm cả:
- Thời gian phải ngưng máy để sửa chữa,
- Thời gian tháo lắp lưỡi dao phay do chất lượng kém, dao mau bị cùn,
- Chi phí thay thế lưỡi dao
- Chi phí thay thế phụ tùng (chổi than chất lượng kém; Động cơ không được bảo vệ chống bụi, cổ góp bị phú hủy nhanh do chổi than kém chất lượng)
- Chi phí năng lượng cao do động cơ phải vận hành với công suất lớn nhưng tạo ra ngẫu lực kém.
Về mặt hiệu quả, đối với nhà thầu cơ điện chuyên nghiệp thì tổng chi phí trên vòng đời của máy Trung quốc có thể cao gấp 3-4 lần so với máy châu Âu.
Bằng những trải nghiệm thực tế với các loại máy khác nhau, bài viết đưa ra những nhận định mang tính chất chủ quan, hy vọng giúp ích phần nào trong việc định hướng đầu tư,  và giải quyết một số khó khăn cho các nhà thầu xây dựng trong thi công hệ thống M&E.

 TƯ VẤN LỰA CHỌN MÁY THI CÔNG M&E (Mechanical & Electrical) - Phần 1

Nguồn: http://www.kythuatungdung-maycodien.com/

Thứ Năm, 29 tháng 8, 2013

TƯ VẤN LỰA CHỌN MÁY THI CÔNG M&E (Mechanical & Electrical) - Phần 1

Tư vấn lựa chọn máy thi công cơ điện M&E - Phần 1

Khoa học kỹ thuật với mục đích cuối cùng là phục vụ cuộc sống con người. Trong các công trình xây dựng, việc ứng dụng KHKT đã và đang được quan tâm đúng mức. Với mục đích đem lại cho các nhà thầu xây dựng có được sự lựa chọn chính xác, đạt kết quả tối ưu trong đầu tư, người viết xin đưa ra một số tư vấn mang tính chất tham khảo về việc lựa chọn máy trong quá trình thi công M&E.

Máy phay đục rãnh tường Macroza

HỆ THỐNG M&E LÀ GÌ?

M&E
  là khái niệm dùng trong các dự án xây dựng (phần Cơ Điện gọi tắt là M&E Mechanical & Electrical), phần M&E chiếm khoảng 40-60% tổng khối lượng của dự án xây dựng.
Trong phần M&E lại được chia ra làm 4 hạng mục chính:

1. Hệ thống thông gió và điều hòa không khí ( Heating Ventilation Air Conditioning, gọi tắt là HVAC)
2. Cấp thoát nước và thiết bị vệ sinh ( Plumbing & Sanitary,gọi tắt là P&S)
3. Phần Điện ( Electrical)
4. Hệ thống báo cháy và chữa cháy ( Fire alarm & Fire fighting)
Trong đó phần Điện chiếm khoảng 40-60% khối lượng phần M&E ( Tùy từng dự án, thậm chí có thể lên tới 70,80%)

Để thi công các hệ thống trên. Các nhà thầu thường “ngại nhất” là quá trình tạo đường ống dẫn kết nối các thiết bị. Phương pháp truyền thống là dùng nhân lực và các phương tiện thủ công như búa, đục…phát triển thêm một bước nữa là dùng các loại máy mài góc, lắp lưỡi cắt beton rồi tiến hành cắt tường.

Những điểm chung nhất của các phương pháp này là:
- Tốn nhân lực, phải có một đội ngũ nhân công tương đối lớn (rất không phù hợp trong thời kỳ kinh tế khó khăn này).
- Thời gian thi công kéo dài. Khó kiểm soát được tiến độ công việc.
- Dễ mất an toàn lao động. Phát sinh bệnh nghề nghiệp như bụi phổi, điếc…
- Tiếng ồn lớn, bụi nhiều gây ô nhiễm môi trường.
Nắm bắt được nhu cầu, cần khắc phục những nhược điểm trong các phương pháp thi công cũ, các công ty sản xuất máy công cụ phục vụ trong ngành xây dựng như Eibenstock (Đức), Macroza (Tây Ban Nha),…đã cho ra đời rất nhiều dòng sản phẩm phục vụ cho công tác thi công hệ thống M&E.
Khối lượng cần phay đục tạo rãnh nhiều nhất trong một công trình thường là các bức tường được xây bằng gạch ống, gạch đinh, gạch xi măng (Ytong block). Hãng Macroza đã cho ra đời các dòng sản phẩm đáp ứng tốt cho nhu cầu tạo rãnh tường,
Máy phay đục rãnh tường MACROZA giúp cho việc thi công trở nên dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả, lý tưởng cho các nhà thầu thi công chuyên nghiệp. Nó có thể vừa phay rãnh, vừa đục, làm giảm đáng kể thời gian thi công và gia tăng tính thẩm mĩ của bề mặt thi công. 


Vì sao nên chọn máy phay đục rãnh tường Macroza


Máy phay đục rãnh tường Macroza M-90 có thể làm việc trên các vật liệu:
- Gạch lỗ
- Khối xi măng, Ytong block
- Vữa trát tường, gạch ốp tường.
Macroza M-90 đáp ứng tốt cho nhu cầu của nhà thầu xây dựng ở phía Nam.

Theo điều kiện thổ nhưỡng và thói quen, gạch xây dựng công trình ở phía Bắc thường được nung già hơn (có độ cứng cao hơn). Các nhà thầu phía Bắc nên chọn lựa các Model Macroza SC-100, hoặc Macroza SC-200 với công suất mạnh hơn (2800W) và tạo ngẫu lực lớn hơn, sẽ đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng.

Máy phay đục rãnh tường Macroza SC 100
Máy phay đục rãnh tường Macroza SC 100

Máy phay đục rãnh tường Macroza SC 200
Máy phay đục rãnh tường Macroza SC 200

(còn tiếp)

Nguồn: http://www.kythuatungdung-maycodien.com/


Thứ Tư, 28 tháng 8, 2013

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 2

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 2


2. Lưỡi kim cương hàn bạc và hàn laser:
Khi sản xuất lưỡi kim cương hàn bạc hay hàn laserlưỡi răng cưa kim cương là bộ phận phải cần được làm đầu tiên. Thông thường, phương pháp làm các răng cưa này là ép nóng, tương tự như khi sản xuất lưỡi kim cương thiêu kết hoàn toàn, mặc dù công đoạn này không còn liên quan đến lõi thép. Sau khi các răng được hoàn thành chúng được hàn bạc hoặc hàn laser để gắn vào lõi thép để tạo thành dụng cụ kim cương hàn bạc hoặc hàn laser hoàn chỉnh.

Quá trình khoan gỗ của mũi khoan rút lõi kim cương
Răng kim cương ở lưỡi cắt kim cương được hàn bạc không cần thiết phải có lớp chuyển tiếp. Chúng được hàn bạc trực tiếp vào lõi thép bằng các mng bạc thau với thành phần bạc từ 40% - 50%. Mối liên kết giữa lưỡi răng kim cương và lõi thép phụ thuộc vào phần bạc được nung chảy nên không được chắc chắn (độ bền uốn thông thường là 350 – 600 Mpa). Lưỡi kim cương hàn bạc chỉ có thể dùng cắt ướt vì nếu cắt khô, nhiệt độ cao do ma sát có thể khiến mối hàn bạc bị chảy, khiến cho lưỡi răng cưa kim cương văng ra gây nguy hiểm cho người thợ gia công.
Mũi khoan rút lõi bê tông ướt Eibenstock
Lưỡi cắt kim cương hàn laser thì có nhiều lợi thế hơn. Hàn bằng laser là một kiểu hàn chảy. Nó khiến cho răng kim cương và lõi thép chảy ra, kết dính với nhau. Tỉ lệ chiều sâu-chiều rộng của mối hàn cao, 5:1 hoặc thậm chí 10:1. Nhờ vậy mà độ uốn bền có thể lên đến 1800MPa. Lưỡi cắt kim cương hàn laser có thể dùng cắt các vật liệu mềm hơn (nhiều loại đá) mà không cần nước (cắt/cưa khô). Nhưng nên lưu ý khi cắt vật liệu rất cứng hoặc có tính mài mòn cao như bê tông cốt thép, nền dùng lưỡi cắt hàn laser với lượng nước vừa phải. Nếu không phần lưỡi răng kim cương sẽ bị gãy hoặc lõi thép bên dưới răng kim cương bị gãy, dẫn đến các vấn đề về an toàn. Lưỡi cưa kim cương hàn laser cho bê tông thường dùng cắt ướt.

Mũi khoan bê tông rút lõi ướt DC (mũi kim cương)
Các đầu kim cương trên dụng cụ kim cương hàn laser có 1 lớp chuyển tiếp. Lớp này không chứa kim cương và thường có độ dày khoảng 1.5-2mm. Chức năng của nó là để kết nối lớp làm việc (có chứa kim cương) với lõi thép.
Mũi khoan bê tông rút lõi ướt DC (mũi kim cương)

Cũng như dụng cụ kim cương kết khối, dụng cụ kim cương hàn bạc và hàn laser có thể cắt được nhiều loại vật liệu xây dựng như đá granite, đá cẩm thạch, bê tông, nhựa đường và gốm. Do phần lưỡi của dụng cụ kim cương được hàn lên thân thép, các lưỡi này phải được hàn từng miếng một do đó năng suất thấp hơn nhiều so với dụng cụ kim cương kết khối.
Tuy nhiên do phần thân thép không tham gia vào quá trình nung kết, phần này có thể được tôi và xử lý trong 1 qui trình gia nhiệt khác, do đó lưỡi kim cương có thể được sử dụng trong các quá trình khoan cắt ở tải lớn với cường độ cao mà không bị biến dạng, năng suất cao.

Mũi khoan bê tông rút lõi khô UR21-DL (mũi kim cương)
Và cũng do phần thân thép của dụng cụ kim cương hàn bạc và hàn laser có thể được xử lý riêng, nên có thể sản xuất các dụng cụ cắt với đường kính rất lớn có khi tới vài mét. Phần thân dụng cụ có thể có nhiều hình dạng khác nhau đáp ứng như cầu sử dụng. Vì dụ phần thân có thể có hình dạng bánh sandwich có 2 lớp ngoài và 1 phần lõi đệm giữa, giúp giảm tiếng ồn trong quá trình vận hành. Loại này được gọi là dụng cụ kim cương “không ồn” 

Thứ Ba, 27 tháng 8, 2013

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 1

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 1

Có lẽ loại dụng cụ kim cương thông dụng nhất là loại thiêu kết hoàn toàn với hạt kim cương được trộn và thiêu kết với bột kim loại để tạo thành cạnh cắt kim cương. Thông thường, dụng cụ kim cương được sản xuất theo 3 cách: thiêu kết hoàn toànhàn bạc và hàn laser. Các dụng cụ kim cương được sản xuất bằng các phương pháp trên có kết cấu và các tính năng khác nhau cho nhiều loại ứng dụng.
Đĩa mài kim cương dùng cho máy mài bê tông

1. Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn:
Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn được sản xuất bằng cách cho lõi thép, hạt mài kim cương và bột kim loại vào khuôn, sau đó thiêu kết bằng máy chuyên dụng. Loại dụng cụ này thường được gọi đơn giản là lưỡi kim cương thiêu kết. Chúng có đường kính không quá 400 mm. Lí do là vì kích cỡ hạn chế của máy dùng cho dụng cụ kim cương thiêu kết.
Đĩa mài kim cương
Các bước cơ bản trong sản xuất dụng cụ kim cương là: đầu tiên cho lõi thép, hạt mài kim cương và bột kim loại vào vào khuôn thép cường lực. Sau đó đặt khuôn vào máy ép để ép không gia nhiệt. Gỡ nó khỏi khuôn thép và kiểm tra. Cho dụng cụ đã ép định hình (gọi là blank) vào khuôn bằng inox hoặc than chì. Cuối cùng, cho khuôn vào máy thiêu kết để tạo dụng cụ kim cương.
Lưỡi cắt kim cương Turbo Basic

Có nhiều loại máy thiêu kết dùng để tạo dụng cụ kim cương. Một số máy thiêu kết tạo áp lực lên blank trong quá trình thiêu kết. Điều này có thể làm cho hạt kim cương của lưỡi được trộn đều, do đó mật độ của lưỡi kim cương cao. Dụng cụ kim cương thành phẩm thường được gọi là dụng cụ kim cương ép nóng và có tuổi thọ cao. Tuy nhiên cũng có các loại máy thiêu kết không tạo áp lực lên blanks và lưỡi cắt sản xuất bởi máy này được gọi là lưỡi cắt kim cương ép nguội, có độ xốp cao và mật độ thấp. Điều này khiến cho dụng cụ kim cương dễ được làm nguội hơn trong quá trình cắt nhưng tuổi thọ cũng ngắn hơn.
Lưỡi cắt kim cương Turbo Basic

Lưỡi kim cương thiêu kết hoàn toàn được dùng để cắt granit, cẩm thạch, bê tông, nhựa đường, gạch men và nhiều loại vật liệu khác. Một số loại chỉ có thể dùng để cắt ướt (như lưỡi cưa kim cương vành liền), tuy vẫn có một số loại có thể dùng cho cả cắt ướt và cắt khô (lưỡi cưa kim cương vành không liền, lưỡi turbo có sóng, không sóng).

Đĩa cắt kim cương
Trong quá trình sản xuất dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, các lõi kim loại cũng được cho vào khuôn và thiêu kết. Nhờ vậy mà các lưỡi kim cương hoàn thành theo từng đống và lượng thành phẩm ra lò cao. Nhưng  vì vậy mà lõi thép không được tôi và độ cứng, độ bền không cao. Lõi thép có thể bị biến dạng do chịu tải lớn và quá trình cắt với cường độ cao.

(Còn tiếp)

Nguồn: http://www.dungcucatmai.com/

Thứ Hai, 26 tháng 8, 2013

Mũi khoan kim cương rút lõi bê tông ướt và mũi khoan kim cương rút lõi bê tông khô - những khác biệt về ứng dụng

Mũi khoan kim cương rút lõi bê tông ướt và mũi khoan kim cương rút lõi bê tông khô - những khác biệt về ứng dụng




Mũi khoan kim cương rút lõi bê tông có thể được hàn laser hay hàn bạc. Mũi khoan kim cương hàn bạc chỉ có thể dùng để khoan ướt. Nếu khoan khô, phần kim cương có thể gãy rời khỏi ống thép và gây các vấn đề về an toàn.

Mũi khoan kim cương rút lõi bê tông hàn laser có thể dùng cho cả khoan ướt lẫn khoan khô và hiển nhiên trở nên thông dụng hơn. Nhưng không phải vật liệu nào cũng phù hợp để khoan khô. Nếu gặp vật liệu cứng như bê tông cốt thép, khoan khô tạo ma sát và sinh ra lượng nhiệt lớn có thể làm cùn đầu khoan kim cương và giảm khả năng làm việc.
Mũi khoan rút lõi bê tông

Trong trường hợp không có nguồn cung cấp nước hoặc vật liệu khoan có độ cứng tương đối thì có thể chọn khoan khô. Các vật liệu bao gồm gạch, gạch men, bê tông mềm, bê tông cốt thép mác thấp. Thường dùng thêm bộ phận hút để giảm bụi trong quá trình khoan.


Khoan ướt thường là lựa chọn tốt nhất để duy trì mũi khoan kim cương, nhờ tác dụng làm mát của nước mà tuổi thọ mũi khoan được kéo dài. Nước còn giúp tránh bụi. Thông thường, các vật liệu rất cứng như bê tông cốt thép thường được khoan ướt.

Các mũi khoan kim cương rút lõi bê tông dùng cho khoan ướt và khoan khô được thiết kế khác nhau. Vật liệu nền và hạt kim cương có thể dc điều chỉnh để phù hợp với 2 phương pháp khoan ướt và khô. Nhờ vậy mà khả năng làm việc, tuổi thọ và tốc độ làm việc của mũi khoan được nâng cao.

Nguồn: http://dungcudiencamtay-diy.blogspot.com/

Thứ Bảy, 24 tháng 8, 2013

Lựa chọn máy chà nhám

Lựa chọn máy chà nhám

Nếu bạn có nhu cầu mua máy chà nhám, bài viết này gồm hướng dẫn đầy đủ về cách lựa chọn dụng cụ điện cầm tay DIY tốt nhất. Máy chà nhám chạy bằng điện khiến cho công việc chà nhám và và chuẩn bị trước khi gia công dễ dàng hơn nhiều. Có rất nhiều mẫu máy khác nhau trên thị trường nhưng chúng tôi sẽ giải thích lí do vì sao chỉ có một trong số đó là nổi bật và đa phần các mẫu còn lại, thẳng thắn mà nói, là thừa thãi và hiếm khi được dùng đến. Đầu tiên, xin nói sơ về các loại máy chà nhám.
Với máy chà nhám cầm tay chỉ việc cắt miếng giấy nhám theo kích cỡ thích hợp, chúng sẽ tự kẹp chặt vào đế máy. Thay vì mua cả tấm giấy nhám, tôi luôn chọn mua theo cuộn vì rẻ hơn nhiều, thông tin chi tiết xem bên dưới.
Máy chà nhám chữ nhật vốn là mẫu máy chà nhám đầu tiên mà theo sau nó là mẫu có kích thước nhỏ hơn – máy chà nhám vuông cầm tay.
Tên của hai loại máy này có nguồn gốc từ việc kích cỡ giấy chà nhám của chúng bằng một nửa hoặc một phần tư tấm giấy nhám tiêu chuẩn.
Tôi thường chọn máy chà nhám vuông vì nhẹ hơn và không gây mỏi khi sử dụng.
Tiếp theo, khi dùng máy chà nhám, dù bạn cố sử dụng toàn bộ bề mặt của đế chà nhám, phần cạnh trước của đế vẫn luôn là bộ phận được sử dụng nhiều nhất, theo sau đó là phần cạnh sau. Phần giữa không được dùng đến nhiều như bạn nghĩ. Bởi vì độ dài cạnh trước và sau của máy chà nhám vuông và chữ nhật là như nhau, chọn mua máy chà nhám chữ nhật sẽ lãng phí tiền giấy nhám cũng như máy.
Cuối cùng, máy chà nhám vuông nhỏ dễ dàng len vào các góc, cạnh nên linh hoạt hơn nhiều.
Máy chà nhám đĩa hay còn gọi là máy chà nhám quỹ đạo
Vấn đề trở nên hơi phức tạp hơn với máy chà nhám đĩa vì nó bao gồm hầu hết các loại máy chà nhám trên thị trường hiện nay với cùng kiểu chuyển động của đế chà nhám. Về cơ bản, đế chà nhám xoay theo các hướng ngẫu nhiên để giảm thiểu vết xước có hướng trên bề mặt vật liệu gây mất thẩm mỹ trên thành phẩm. Đây là vấn đề cần cân nhắc, giả sử trong trường hợp bạn có ý định tạo bề mặt bóng mờ như véc-ni hoặc sáp
Tuy nhiên, “máy chà nhám đĩa” (RO) hiện nay thường được dùng để chỉ một cơ số loại máy chà nhám khác nhau, và nếu bạn bước vào cửa hàng hỏi mua loại máy này, có khả năng bạn sẽ được hướng dẫn tới kệ hàng các máy chà nhám có đế tròn to nhỏ các loại. Chúng là những công cụ chất lượng tốt, nhưng những cái kích thước lớn thường đắt tiền và quá to để thực hiện hầu hết các công việc mà bạn cần dùng đến máy chà nhám, thêm vào đó là thiết kế mà theo tôi nghĩ là thiếu phù hợp – đế chà nhám dạng tròn. Tôi luôn nghĩ đế chà nhám cần phải có góc để len vào các góc cạnh cần gia công.

Máy chà nhám đai có bộ phận dây đai chắc chắn gắn với động cơ và 1 cặp tang trống quaytạo thành công cụ chà nhám mạnh và linh hoạt. Tuy nhiên, máy chà nhám đai được xem là dụng cụ chuyên dụng hoặc chỉ thật sự cần thiết đối với thợ mộc chuyên nghiệp. Trừ khi bạn cần lát sàn gỗ thường xuyên hoặc chà nhám hàng trăm cây xà gỗ, không nên phí tiền vào loại máy này.
Máy chà nhám đai thường nặng, cồng kềnh và được thiết kế cho các công việc nặng nhọc, và luôn phải cẩn thận không làm cháy bề mặt gia công do sức nặng của máy có thể khiến bạn làm thủng bề mặt thay vì chà nhám. Tôi không sở hữu loại máy này và cũng rất hiếm khi dùng đến nên đối với tôi đây chắc chắn không phải là một loại máy DIY cần thiết.
Máy chà nhám góc
Máy chà nhám góc
Tuy có vẻ ngoài xinh xắn, chiếc Metabo này là một trong những mẫu máy chà nhám góc tốt nhất trên thị trường, nhưng tôi vẫn nghĩ một chiếc máy cầm tay chuẩn vẫn là lựa chọn tốt và tiết kiệm hơn.

Nếu như từng tồn tại một chiến lược marketing thông minh cho một mặt hàng vô dụng thì máy chà nhám góc hẳn là một trong số đó.
Có lẽ có người từng nêu ý kiến rằng: “Phải rồi, chúng ta nên thiết kế một dụng cụ với vẻ ngoài xinh xắn, tôi cá là chỉ cần mẫu mã đẹp thì nó sẽ bán chạy, kèm theo là những mẫu giấy nhám được thiết kế đặc biệt chỉ vừa cho dụng cụ đó… Cuối cùng người ta sẽ chán nó đến nỗi quẳng vào ngăn kéo rồi quên nó hoàn toàn, để rồi sau đó mua tiếp một dụng cụ xinh xắn khác của chúng ta…” rồi vài năm sau đó: “… Đúng đấy, chúng ta nên làm ra một chiếc máy chà nhám đế tròn nhỏ xinh và bắt đầu lại tất cả quá trình này”. Xem nhận xét của tôi ban nãy về chiếc máy chà nhám đế tròn.
Có lẽ bạn đang tự nhủ rằng một chiếc máy chà nhám với cái mũi nhọn sẽ dễ len vào các góc hơn?  Xin thứ lỗi vì chỉ ra điều hiển nhiên, nhưng máy chà nhám vuông cầm tay có tận 4 góc! thiết kế của máy chà nhám vuông chỗ giấy nhám gấp lên quanh đĩa nhám được kẹp chặt vào đĩa cho phép máy chạy dễ dàng dọc theo cạnh của khuôn, ví dụ như ván ở chân tường hay dọc theo một dầm xà. Tôi cũng hiểu rằng máy chà nhám góc cũng hữu dụng, đôi khi hơn cả các loại máy khác (!) nhưng không cần thiết so với một chiếc máy chà nhám cầm tay với công dụng tương tự, thêm vào đó, về mặt chi phí, dưới đây là bảng số liệu.
Giấy chà nhám
Trước khi nói về lựa chọn cuối cùng của tôi, một trong những vấn đề cần chú tâm là chi phí mua giấy nhám cũng như những phí khác kèm theo.
Máy chà nhám đĩa - máy chà nhám quỹ đạo – dùng hệ thống lưỡi móc và vành đai Velcro để lắp các đai mài nhám dạng đĩa.
Một bộ 10 cái, khoảng 140.000đ, mỗi cái = 14.000đ
Máy chà nhám góc cỡ nhỏ - cũng sử dụng hệ thống lưỡi móc và vành đai Velcro, dùng tấm chà nhám dạng nhọn.
Một bộ 7 cái, khoảng 240.000đ, mỗi cái = 34.000đ
Máy chà nhám vuông – có thể sử dụng Velcro hoặc chọn cách kẹp chặt giấy nhám vào đế .
Một cuộn giấy oxit nhôm10m khoảng 270.000 Khi cắt thành miếng dài 15cm được 6 miếng một mét = 60 miếng  = 4.500đ
Sử dụng máy chà nhám vuông rẻ hơn nhiều. Ngay cả việc mua giấy nhám theo cuộn cũng tiết kiệm được chi phí.
Máy chà nhám tốt nhất
Vì vậy mà loại máy đa dụng nhất, bền và hiệu quả nhất là máy chà nhám vuông. Tôi luôn sử dụng loại máy chà nhám vuông cầm tay của Metabo do tính bền, nhẹ và hơn hết là hiệu quả cao. Máy của tôi luôn chuẩn bị sẵn sàng trong hộp dụng cụ.

Nguồn: http://dungcudiencamtay-diy.blogspot.com/

 
Facebook Chat